В общем виде проектирование и изготовление литейной оснастки на нашем предприятии состоит из нескольких общепризнанных последовательных этапов — и применительных для всех способов литья:
Этап 1. Проектирование отливки
(Предоставляется заказчиком или разрабатывается ИТЦ Стандарт)cheap nfl jerseys
cheapnfljerseysfreeshipping
На основании чертежа детали или созданной трехмерной модели детали проектируется отливка. В конструкции отливки детали отражаются:
- припуски на последующую механическую обработку.
- поверхности и плоскости разъема, которые должны быть практически выполнимы.
- литейные уклоны, допустимые скругления, наличие дополнительных элементов жесткости и др.
- форма, размеры и место подвода питающей литниковой ситемы.
- выбирается и учитывается в отливке литейная объемная усадка.
- отливка согласовывается со всеми заинтересованными сторонами.
Этап 2. Пректирование и компоновка литейного куста
(Предоставляется заказчиком или разрабатывается ИТЦ Стандарт)
Технолог-литейщик определяет количество и расположение отливок в модельном звене или на стояке. При этом учитываются технологические, экономические и качественные факторы, индивидуальные для каждого литейного производства.
- литейный куст согласовывается со всеми заинтересованными сторонами.
Этап 3. Расчет и конструирование литейной оснастки
(Предоставляется заказчиком или разрабатывается ИТЦ Стандарт)
Оснастка проектируется с учетом перечисленных выше требований и требований технологии изготовления:
- назначение единых технологических баз для изготовления и если это будет необходимо в будущем, для доработки или ремонта. Технологические базы оформляются в виде конструктивных элементов.
- проработка формы и конструктивных элементов на возможность изготовления токарным, фрезерным, эрозионным либо другим доступным способом.
Этап 4. Разработка технологии и изготовление
- механическая обработка;
- шлифовка;
- полировка;
- сборка;
- подгонка;